為促進電動機高效再制造，完善電機再制造標準體系及評價方法，促進電機再制造行業(yè)健康發(fā)展，推動電機高效再制造技術和產(chǎn)品，充分落實《循環(huán)經(jīng)濟促進法》，促進資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會建設，中國標準化研究院于2016年7月20日在上海召開了電機高效再制造座談會。來自中國標準化研究院能效標識管理中心、上海市節(jié)能監(jiān)察中心、上海電器科學研究所、國際銅業(yè)協(xié)會、南陽防爆電氣研究所、、安徽皖南電機股份有限公司、河北電機研究院，以及云南銅業(yè)壓鑄科技有限公司、云南云銅東力傳動設備有限公司、信質(zhì)電機股份有限公司、江蘇信大力電機股份有限公司、臥龍電氣南陽防爆集團股份有限公司、河北新四達電機股份有限公司、江西瑞昌森奧達科技有限公司等高效電機制造商代表及嘉賓共計30余人出席了此次會議。

工業(yè)產(chǎn)品再制造是制造業(yè)的一個重要組成部分，是落實《循環(huán)經(jīng)濟促進法》和推動經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的重要措施，是促進資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會建設的有效手段。國際銅業(yè)協(xié)會中區(qū)總裁周勝介紹，2014年中國電機系統(tǒng)總耗電量達35,356億千瓦時，占社會總用電量的64%。其中，工業(yè)系統(tǒng)電機總用電量占工業(yè)系統(tǒng)總用電量的72%。我國目前生產(chǎn)和在用電機多為低于GB18613-2012標準3級能效的電機，其平均效率為87%，而發(fā)達國家早已推行的高效電機效率已達到91%以上。美國的超高效電機效率更是達到93%，系統(tǒng)運行效率比我國高10%-20%。我國電機系統(tǒng)能效水平遠遠低于發(fā)達國家水平是造成工業(yè)能耗居高不下的主要原因。低效電機的強制性淘汰，已經(jīng)成為中國工業(yè)轉(zhuǎn)型過程中必須攻克的難題，而將淘汰下來的低效電機經(jīng)過重新設計、更換零部件等方法，再制造成高效電機，可以極大程度的推進我國電機系統(tǒng)能效提升工作。

全國旋轉(zhuǎn)電機標委會秘書長陳偉華分享了上海電器科學研究所在電機高效再制造領域的寶貴經(jīng)驗，并提出：電機高效再制造推廣過程中由于需要對舊電機進行實地勘查與診斷分析，并要對舊電機進行拆卸、運輸，對新電機進行安裝、調(diào)試，整個過程需要耗費大量的人力、物力，給再制造企業(yè)帶來巨大成本壓力，呼吁政府應給予更大力度的財政補貼支持企業(yè)開展電機高效再制造業(yè)務，以加快我國存量電機能效水平的提升。

上海市節(jié)能監(jiān)察中心副主任李賢葵介紹了上海市在加快推進電機系統(tǒng)能效提升方面開展的工作。據(jù)統(tǒng)計上海工業(yè)系統(tǒng)電機裝機容量約2000萬千瓦，年耗電約590億千瓦時，占整個工業(yè)系統(tǒng)電耗的75%左右，但基本為普通效率電機，與歐美國家相比，電機本身效率低3-5%，電機系統(tǒng)運行效率低20%左右，推廣應用高效電機，加快發(fā)展電機高效再制造工作迫在眉睫。

電機高效再制造是采用環(huán)保無污染的方式，最大程度地利用和回收原電機的零部件，通過更換繞組、絕緣、軸承，或轉(zhuǎn)子等部件，最終將低效老舊電機改造成高效電機的過程，是實現(xiàn)資源節(jié)約和綜合利用有效途徑，既可從源頭上杜絕舊電機再次流入二級市場，又可降低企業(yè)高效電機使用成本，促進存量電機能效水平的不斷提升。中國標準化研究院資源與環(huán)境分院趙躍進研究員介紹，根據(jù)《節(jié)能法》、《產(chǎn)品質(zhì)量法》和《循環(huán)經(jīng)濟促進法》的有關規(guī)定，再制造電機的質(zhì)量特性不應低于原型新品，即再制造電機的能效應不低于GB18613-2012標準的要求。 

同時，趙躍進研究員還介紹了中國節(jié)能協(xié)會標準化專委會、節(jié)能評估專委會高效電機系統(tǒng)及節(jié)能效益評估聯(lián)合工作組將如何促進電機高效再制造的具體實施。高效電機系統(tǒng)及節(jié)能效益評估聯(lián)合工作組是在電機系統(tǒng)節(jié)能領域內(nèi)，由科研院所、大專院校、行業(yè)協(xié)會、檢測與認證機構(gòu)、企業(yè)、非政府組織、金融機構(gòu)等單位共同構(gòu)成，從事高效電機系統(tǒng)節(jié)能領域標準化、節(jié)能設備推廣以及應用工作的，集公益性、服務性和學術性為一體的非營利性技術組織。工作組將通過電機系統(tǒng)節(jié)能改造平臺促進高效電機推廣，以及存量電機的改造升級和電機高效再制造工作的開展。

“十二五”期間，再制造標準化推進力度不斷增強，技術標準制定取得重大進展，再制造標準空白得到填補，標準覆蓋范圍不斷擴展，政策措施逐步完善，標準對再制造產(chǎn)業(yè)的支撐效果顯著提升。中國標準化研究院資源與環(huán)境分院助理研究員楊朔博士對“再制造產(chǎn)業(yè)標準體系及評價標準”做專題報告。楊朔博士介紹，截止2015年底，我國已發(fā)布再制造國家標準28項，其中國家標準16項、行業(yè)標準12項。正在制定國家標準20項。 今年，由全國產(chǎn)品回收利用基礎與管理標準化技術委員會 （TC415）作為執(zhí)行和歸口單位的《廢電機分類及代碼》以展開起草單位征集，希望廣大電機高效再制造企業(yè)關注電機再制造標準工作的相關進展情況。

云南銅業(yè)壓鑄科技有限公司、云南云銅東力傳動設備有限公司副總經(jīng)理楊旭做了云南銅業(yè)鑄銅轉(zhuǎn)子高效化電動機再制造技術及運用專題報告。目前，云南銅業(yè)壓鑄科技有限公司已經(jīng)建成鑄銅轉(zhuǎn)子壓鑄生產(chǎn)線兩條，具備年產(chǎn)10萬個/年鑄銅轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)能力。2015年，已經(jīng)累計為120余家中外電機制造企業(yè)開發(fā)設計及生產(chǎn)出5個系列180余個規(guī)格的鑄銅轉(zhuǎn)子十多萬臺；部分國內(nèi)外客戶的產(chǎn)品已經(jīng)開始走向批量化：3000--7000臺/月（2015年數(shù)據(jù)），年產(chǎn)量為6萬臺/年左右。產(chǎn)品逐漸形成多樣化、系列化、批量化。

銅轉(zhuǎn)子優(yōu)異的特性可以使得它廣泛應用在高效電動機、電動汽車、航空、航天、航海、家電以及軍事等領域。隨著世界各國紛紛提高電動機能效水平以及國內(nèi)新的電機能效水平的實施及節(jié)能的需求，對于已經(jīng)投放市場的大量電動機和現(xiàn)在電機廠的存量電機來說，提高效率將面臨改變工藝等。但通過更換經(jīng)過重新設計的銅轉(zhuǎn)子來更換電動機原來使用的鋁轉(zhuǎn)子，可以有效提升電動機效率。經(jīng)過分析比較，選取了用量最為廣泛，最具有代表性的Y132-4 7.5KW和Y160-4 11KW這兩款電動機進行了重新設計，在保持定子不變的情況下，重新設計了銅轉(zhuǎn)子，每一個型號的電動機對應兩種設計方案。通過更換鑄銅轉(zhuǎn)子，原來IE1效率的電動機效率水平都達到了IE3，提高1-2個能效等級，效果十分明顯。

會議期間，與會嘉賓還對電機高效再制造面臨的機遇與挑戰(zhàn)展開了熱烈討論，分別探討了電機再制造相關政策及標準、電機再制造商業(yè)模式、高效銅轉(zhuǎn)子再制造、高效永磁轉(zhuǎn)子再制造等技術路線。更多精彩會議資料，請關注高效電機領跑者公眾號近期推送。

本文來源于《高效電機領跑者》。