電機的節(jié)能再制造技術(shù)
皖南電機導讀:電機節(jié)能再制造,就是將低效電機通過重新設(shè)計、更換零部件等方法,再制造成高效率電機或適用于特定負載和工況的系統(tǒng)節(jié)能電機(變極電機、變頻電機、永磁電機等)。
隨著高效電機的推廣和電機系統(tǒng)節(jié)能改造工作推進,淘汰的下來的低效電機會越來越多。如何處理舊電機是必然面臨的難題,如果這些電機經(jīng)過簡單翻新后再次流入市場,將造成政府一邊補貼高效電機,另一邊低效舊電機又重新流入市場的狀況,對推廣高效電機及電機節(jié)能系統(tǒng)工作嚴重不利,所以對低效舊電機的高效再制造是國家節(jié)能減排工作的必然要求。下面,皖南電機就帶大家了解下電機再制造的工藝流程。
電機再制造工藝流程為:舊件評估檢測與分類、確定再制造方案、各個零部件的拆解與制造(定子、轉(zhuǎn)子、端蓋、風扇、風罩、接線盒)、裝配、出廠試驗。
定子:
定子線圈通過浸漬絕緣漆與定子鐵心固化為一個整體,通常很難拆解,在以往的電機修理中,采用火燒線圈的方法去掉絕緣漆,破壞了鐵心質(zhì)量,對環(huán)境污染大;再制造采用專用機床切割繞組端部,無損、無污染。切割繞組端部后,采用液壓設(shè)備壓出帶線圈的定子鐵心,鐵心進行加熱后,拉出定子線圈,按新方案重新繞制線圈。定子鐵心清理后,進行下線、接線,進行耐壓試驗,合格后進入VPI浸漆罐浸漆,浸漆后進入烘箱烘干。
轉(zhuǎn)子:
采用液壓拉馬拆卸軸承;轉(zhuǎn)子鐵心和轉(zhuǎn)軸之間采用過盈配合,為了不損傷軸和鐵心,再制造采用了中頻渦流加熱設(shè)備對電機轉(zhuǎn)子外表進行加熱,根據(jù)軸與轉(zhuǎn)子鐵心受熱膨脹系數(shù)不同,分離軸與轉(zhuǎn)子鐵心。轉(zhuǎn)軸進行加工后,采用中頻渦流加熱器加熱轉(zhuǎn)子鐵心,壓入新軸。轉(zhuǎn)子壓裝完成后在動平衡機上做動平衡檢測,采用軸承加熱器加熱軸承,安裝到轉(zhuǎn)子上。
機座、端蓋:
機座、端蓋經(jīng)檢驗合格后,采用噴砂設(shè)備清理外表,重新使用
風扇、風罩:
原部件報廢,新購高效風扇、風罩。
接線盤:
接線盒蓋、接線板報廢,重新采購。接線盒座清理后重新實用,重新組裝接線盒
裝配:
定子、轉(zhuǎn)子、機座、端蓋、風扇、風罩和接線盒再制造完成后.按照新電機制造方式對其進行總裝配,進行出廠試驗。
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